安徽銅冠銅箔集團股份有限公司（以下簡稱銅冠銅箔公司）高級技術主管、研發中心副主任李大雙深耕高端銅箔研發領域16年，以技術創新為引擎，推動產業創新，助力銅陵有色集團公司5G銅箔躋身世界一流行列，彰顯省屬企業優秀共產黨員科技強國、銅箔報國的赤子之心。

2008年碩士研究生畢業后，李大雙入職銅陵有色集團公司。那時，銅冠銅箔公司正處于轉型發展的關鍵時期，積極拓展銅深加工產業，在安徽省合肥市投建年產1萬噸的銅箔項目。憑借勤奮好學的精神，李大雙僅用1年時間就全面掌握了銅箔生產流程。他在工作中精益求精、吃苦耐勞，又具備電化學專業背景，很快便得到時任廠長陸冰滬的賞識，被調至技術崗位開展銅箔工藝試驗和質量分析等工作。

在合肥銅箔工廠的日子里，李大雙是最勤快好學的年輕人。從生箔機、表面處理機等主設備安裝，到生箔、溶銅、表面處理、配液、分切包裝等各環節，他都跟班學習，用實際行動詮釋對技術的熱愛和追求。李大雙的努力也得到了回報：2012年，池州銅箔工廠投產，作為技術人才的他擔任品質部負責人；2018年，新能源電池行業迎來風口，他成為公司6微米鋰電箔研發小組核心成員。2年時間內，他們成功研發4.5微米和6微米新能源汽車用電子銅箔。其中，4.5微米電子銅箔是當前應用在鋰電池負極集流體材料領域的全球最薄規格產品之一，能夠提升鋰電池約5%的能量密度，并向比亞迪、寧德時代、國軒高科等知名企業供貨。

近年來，國內銅箔產量快速提升，但高性能銅箔的占比較低，高端銅箔市場仍被日本和歐洲等國家和地區牢牢占據。面對這一嚴峻挑戰，銅陵有色集團公司制訂高端銅箔攻堅計劃，全力研發5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔。作為共產黨員，李大雙迎難而上，第一個報名參加該計劃。

回憶起那段研發時光，李大雙感慨萬分：“那時候是真難，技術都在人家手里，我們只能摸著石頭過河。”5G是一個高頻高速的概念，高頻會使信號在傳輸過程中產生集膚效應，讓信號緊貼著銅箔表面傳輸。而銅箔表面自帶的瘤化顆粒會拉長傳輸距離，增加傳輸損耗。消除硫化顆粒可以讓銅箔表面更平滑，但其剝離強度也會隨之降低，導致銅線很難附著在印制電路板上。如何讓銅箔既滿足剝離強度，又做到盡量平滑，是研發團隊面臨的一大難題。

為破解這一難題，研發團隊進行了大量試驗。起初，他們使用銅箔生產的處理機作為主要工具，但這臺設備不僅占用生產時間，還浪費物料。為降本增效，李大雙開始琢磨小發明，制作出一臺小型瘤化試驗電解槽。這個小裝置不僅大幅提升了工作效率，還顯著降低了成本。然而，下一步的工作更加艱難。他們需要從鎢酸鈉、硫酸鈦等10多種添加劑中找出合適的數量和比例進行融合，使其與銅箔產生電化學極化效應，確保銅箔上的瘤化顆粒更加均勻一致，從而找到平滑度和剝離強度的臨界值。

經過2年的不懈努力，數百種配方和數百次試驗的失敗與重新開始，李大雙的小型瘤化試驗電解槽終于傳來了好消息。那一夜，他守在處理機前等待驗證結果。當看到顯微鏡下密密麻麻布滿了均勻的瘤化顆粒時，他懸著的心終于落地。經終端頭部企業認證，該5G銅箔的關鍵技術指標與國際產品性能一致，成為繼印制電路板用反轉電子銅箔后，李大雙參與研發的第二個填補國內技術空白的產品。這一成果成功破解了國內5G銅箔材料及制造技術的“卡脖子”難題，為5G基站建設提供了重要的基礎材料。

李大雙（右）和徒弟黃超在生產現場檢查銅箔表面外觀。

作為研發中心副主任，李大雙不僅自己在科研上取得了顯著成就，還為企業培養了數十名技術人才。其中，2人獲評中級工程師、3人調至管理崗位。黃超是李大雙指導的第二批技術員之一，其如今被提拔為技術主管。黃超對筆者說：“我對自己寫的第一篇試驗報告記憶猶新。因為李老師修改的內容比我寫的都多，從圖表數據到專業術語，他都是逐字逐句修改。這種嚴謹、認真的態度，是李老師教給我的第一課。”

截至目前，李大雙獲得發明專利12件、實用新型專利4件，榮獲安徽省科學技術獎二等獎1項、三等獎1項，被授予安徽省屬企業優秀共產黨員稱號……這些榮譽不僅是對他個人貢獻的肯定，也是他多年來在銅箔研發領域辛勤耕耘和不懈追求的最好證明。

責任編輯：付宇